目前，大部分企业开始认识到信息化的重要性，很多企业已经实施了很多信息化系统，比如以管理研发数据为核心的PLM系统，以物料管理、财务管理、生产计划为重点的ERP系统，以及企业日常事务处理的OA等系统，这些系统在各自领域都发挥了积极作用。

MES强调控制、协调和执行，使企业信息化系统不仅有良好的计划系统，而且能使生产计划落到实处。可以将ERP的主生产计划按照车间设备、人员、物料等实际情况，分解成每一工序、每一设备、每一分钟的车间工序级计划。MES能使企业生产管理数字化、生产过程协同化、决策支持智能化，有力地促进精益生产落地及企业智能化转型升级。

但是目前国内MES市场非常复杂，市场集中度不高，专业从事MES实施服务的公司很少，甚至国际主流MES系统厂商的实施合作伙伴也不多，规模不大。

国内MES市场目前正处在百家争鸣、百花齐放的时代，如今市场上有很多MES系统，各有各的优势，哪家的性价比高？哪家的系统更好？很难一两句话讲明白。

对于企业来说，如何从纷繁庞杂的系统中选择真正适合自己的MES系统，成了一道难题。很多企业在进行MES系统规划的时候，有时候会有一种无从下手的感觉。

那么作为企业，到底如何才能选择真正适合自己的MES系统呢？我们认为，MES系统选型一定要结合企业自身的实际需求，不能盲目地追求所谓的大品牌，应该从以下几个方面考虑：

基础功能一定要完备。企业在MES选型时一定要详细了解其基础功能。成熟的MES系统必须具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。

MES必须能够与现有设备互联：在MES应用之前，大多数公司产线都可通过PLC实现自动控制，提升了生产品质和生产效率。通过设备联网，实现MES系统与自动化设备间的集成，实现对设备工艺参数、产量、生产速度等数据的实时采集，以便进行分析和考核。

随着IT与OT融合发展，MES系统不仅需要收集处理系统信息，也要能够收集设备数据。比如，与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等设备集成应用，让生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造。

MES是产品研发、生产、营销等活动的枢纽，MES是制造企业的核心信息化系统。MES 处于计划系统与现场采集系统的中间位置，起着承上启下的桥梁作用。

MES天生就需要与众多的IT系统打交道，这些系统主要包括ERP、SCM、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场采集系统等

在MES选型时，系统集成能力也需要着重考量。一套成熟的MES系统应要能与ERP、WMS等信息化管理软件集成，也能与SQL、ORCAL等数据库集成，更也能和PDM、仿真、IOS、Android等软件及操作移动端集成。

市场上的MES系统很多，用户必须明确自己的行业，明确自己的需求，不要一看是国外的MES软件就认为先进，就认为可以在自己的企业中成功应用。

有些行业有自身的特殊性，没有相关行业项目经验的系统厂商很可能会忽略行业本身的特殊需求和特点，导致项目失败。

在软件功能日益成熟、同化的今天，很多时候系统功能已经不是最重要的因素。对于企业来说，最重要的是看所选的系统厂商有没有本行业的相关经验，是否真正适合自己。

信息化系统要将客户的流程固化下来形成标准，但是如果客户流程本身存在很大改善空间，不做优化和调整就直接固化，对于企业来说显然是非常不利的。

MES系统与现场一线员工密切相关，如果系统厂商不具备精益咨询能力，不能帮助客户很好地识别现场的问题，不能深刻洞察精益生产各环节痛点及需求，那么做出来的系统对于企业的价值将是非常有限的。

信息化系统需要有经验丰富的业务顾问参与项目需求调研、方案设计和落地实施，才能保证项目按部就班、少走弯路。

所以，选择MES系统的时候，厂商顾问的能力也是非常重要的一个点。有条件的情况下，要与厂商的顾问进行深度沟通和交流，通过项目经验、实施案例和成果、沟通协调能力、专业背景等几个维度进行横向对比，最终筛选出最适合的系统厂商。

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