一、全面评估现状，明确转型需求

首先，小工厂需要对自身的经营状况进行全面评估，包括生产流程、成本控制、市场竞争力等方面。通过评估，明确工厂在哪些方面存在不足，以及信息化软件能够带来的改进空间。

二、选择合适的信息化软件

1. 了解市场需求：
根据工厂的实际需求和行业特点，选择适合的信息化软件。常见的制造业信息化软件包括企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）等这些软件能够帮助工厂实现生产流程的自动化、数据的可视化和分析，以及供应链的协同管理。

2. 考虑软件功能：
选择功能齐、易于操作、可扩展性强的信息化软件。确保软件能够满足工厂当前的需求，并能够在未来随着业务的发展进行升级和扩展。

3. 评估成本效益：
在选择信息化软件时，要综合考虑软件的价格、实施成本、维护费用以及预期带来的效益。确保软件的投资能够带来实际的经济回报。

三、实施信息化改造

1. 制定详细计划：
制定详细的信息化改造计划，包括软件选型、系统部署、员工培训、数据迁移等方面。确保改造过程有序进行，减少对正常生产的影响。

2. 加强员工培训：
组织员工参加信息化软件的培训，提高他们使用软件的能力和效率。确保员工能够熟练掌握软件的操作方法，并在实际工作中发挥作用。

3. 逐步推进改造：
采取逐步推进的方式，先从关键部门或关键流程入手，逐步向其他部门或流程扩展。确保改造过程的平稳过渡和持续改进。

四、优化生产流程，提升管理效能

1. 自动化生产流程：
利用信息化软件实现生产流程的自动化控制，减少人为错误和浪费。通过实时监控和数据分析，及时调整生产计划，提高生产效率。

2. 数据驱动决策：
通过信息化软件收集和分析生产数据，为决策提供有力支持。利用数据洞察市场需求和变化趋势，制定更加精准的市场策略和销售计划。

3. 协同供应链管理：
利用信息化软件实现供应链的协同管理，加强与供应商和客户的沟通与合作。通过信息共享和资源整合，降低采购成本，提高交货准时率。

五、持续改进与创新

1. 建立反馈机制：
建立信息化软件的反馈机制，及时收集用户意见和建议。根据用户反馈对软件进行持续优化和改进，提高软件的稳定性和易用性。

2. 关注技术动态：
关注制造业信息化技术的发展动态和趋势，及时引入新技术和新应用。通过技术创新和升级换代，不断提升工厂的竞争力。

3. 加强企业文化建设：
加强企业文化建设，培养员工的创新意识和学习能力。鼓励员工积极参与信息化改造和技术创新工作，共同推动工厂向数字化、智能化方向发展。

综上所述，濒临破产的制造业小工厂要想靠信息化软件翻身，需要全面评估现状、选择合适的信息化软件、实施信息化改造、优化生产流程并持续改进与创新。通过这些措施的实施，工厂将能够显著提升生产效率、降低成本、提高市场竞争力，从而实现翻身和持续发展。