随着企业对于机械设备的依赖性越来越高，生产设备日益大型化、自动化，流程线生产流程问题逐渐浮于表面，现阶段设备管理的各项制度已经不能够满足日常的生产工作。企业逐渐都面临着设备管理的复杂问题，尤其是设备的保养、维修、日常生产运转记录等等成为了设备管理方面的一大问题点。

为什么需要信息化的TPM设备管理系统？

当前企业都面临着向数字化与智能化的方向转型升级，企业购置的设备种类和数量越来越繁杂，如果没有一套完整规范的设备管理体系，这些设备也无法得到完善的管理，无法实现持续性的合理利用，也无法发挥最大的价值。

在这样的情况下，企业急需信息化的管理系统，才能将这些设备进行合理管理与利用。研发数字化TPM设备管理系统目的，就是要让这些设备全面实现系统化与数字化管理，通过信息化平台将分散在各个单元的设备集中到一个平台上，实现数字化、智能化、可视化的管理。那么怎样借助数字化和智能化的技术去提升机械管理效率呢？

1、通过数字化掌握设备数据，提高工作效率

在生产过程中，将所有设备进行监控管理，利用采集相关设备信息，将设备生产全流程进行智能化管理，更精准更高效地监测机械设备各项状态，使管理人员可以及时督查车间现场情况和进行远程指导管理，能够在提高机械设备工作效率的同时，节省更多成本。

2、通过数字化加强现场管理，遇到问题及时警示减少损失

车间现场情况复杂多变，操作手怠工懈工、虚报台班工时、出现问题不能够被及时发现等事故屡屡发生，如果没有及时处理，会导致后续一系列的连锁反应。想要进行有效的生产成本管理，可以通过数字化平台的实时监测和有效报警，及时止损，制定相应管理制度，真正做到生产成本最小化。

设备管理系统都有哪些特点呢？

1、实时的设备状态监测

快速物联接入，设备运行状态的在线监测，实时采集温度、电压、电流等数据，提高设备状态洞察力，避免设备突发故障。设备报警状态可视化，设备维修计划，设备运行履历可视化。

2、多维度的设备统计分析

设备台账明细、设备资产汇总；设备点巡检、保养工单完成率，问题点统计；维修工单统计，故障设备、类别等统计；备件耗材领用、消耗统计；设备稼动率及OEE分析，自动统计并分析设备指标与效率；自动统计运行时长、故障时长、等待时长，分析工时浪费，为改善提供支撑。

3、设备任务快速派工与执行

快速任务派发，手机极速报工。聚焦生产管理核心需求，涵盖工单、任务、报工、质检、绩效、统计看板等功能。生产进度一目了然，快速实现设备任务执行管理数字化。

4、移动化

定期点巡检工单、预防性保养工单，自动下发。异常、报修工单自动推送，事件协同快速高效；实现流程驱动、任务在线、人员在线，工作透明化。

5、规范化的备件管理

备件管理流程规范化，全方位管理备件的领用、出库、入库、盘点等环节；便捷灵活的实时库存查询、库存预警功能；优化备品库存，减少空闲的存量，提高备件利用率，降低备件沉淀资金；自动统计各类备件的消耗统计报表，为备件科学管理提供支撑。

6、设备故障自动预警

设备异常处理：设备故障自动上报、多级预警管理。让事件及时被响应处理，详情进度随时在线查询。

7、设备预测性维护

基于工业互联网平台的数据分析、评估诊断能力，对设备工作日志、历史故障、运行轨迹、实时位置等海量数据进行挖掘分析，有效评估设备健康水平，为安排预测性维护提供有效数据支撑。

在现代化信息技术的不断进步下以及多元化市场需求的推动下，企业现在需求的设备管理系统绝不是简单的信息记录和查询的作用。

数字化实现了车间机械设备的实时监管，大量节约了人力，并且能够及时发现生产过程中出现的问题，及时止损。传统企业可以利用数字化平台，借助数字化信息管理方式，实现最大程度地控制成本、提高效益。

设备管理系统最终要维持设备管理体系的可持续性。设备管理体系要长期、可持续地维持下去，需要设备管理系统提供一个平台和保障。在这个体系下，我们可以按照系统设定的逻辑来执行运维与保养计划，系统提供自动预警，提示运维人员在什么时间执行什么计划。

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