企业如何避免MES选型误区？ 应抓住这五大要点
随着工业4.0概念的出现，智能化生产成为了各大制造业的发展趋势！在此背景下，虽然越来越多的企业开始选择部署MES系统，但是在部署过程中时存在的误区也不少，这也使得企业在进行MES系统选型工作时更需要提高警惕！
那么误区有哪些呢？企业又该如何避免呢？其实只要抓住了MES系统选型的要点，那么企业就可以轻松走出误区，消除盲目选型的状态！
企业在MES系统选型时常见的6大误区
1.需求定位不明确；
2.需求描述语言IT化；
3.追求功能大而全；
4.忽视后期维护服务;
5.脱离现有管理系统;
6.功能罗列过度......
针对以上常见问题和误区，给大家着重整理了以下选型要点，以便大家清晰理解。
MES选型要点一：必备的基础功能
一套成熟合格的MES系统，基础功能必不可少。从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理等模块。搭建以MES系统为核心的车间数字化生产管理平台运作，打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
企业确定实施MES系统时，必须把握好需求与功能的关系，兼顾系统的实用性、适应性、可靠性以及开放性和扩展性，既为当前急需的功能模块做好定位，又为系统后期升级做好准备。
MES选型要点二：流程要梳理，需求要明确
基于MES系统，“从需求出发”是行业内的一个共识。也就是说“是企业需要MES带来什么，而不是MES能为企业带来什么”，所以说企业必须要明确自己的业务流程，明确自己的需求：
首先必须明白自己想要的是什么，而且是基于企业本身的行业特点、业务流程、定位生产过程的短板和瓶颈，有针对性的提出对MES系统的功能需求。
企业在明确自己的需求还需要细分为长期或短期，分步去实施。毕竟实施MES系统不能一窝蜂的全上，要以自身的实际生产流程出发，去发现短期问题和长期问题，并通过MES系统去解决这些问题。
对于一个企业来说，最为重要的就是团队了！无论企业是选购还是自主研发MES系统，组建一个专门的MES项目团队至关重要，这也是MES能顺利实施的前提条件。
1.明确项目管理者。每一个项目都必须要有一个管理者，这样才能顺利推动项目的前进，并且起到关键决策的作用，消除成员和部门之间的各种分歧。
2.项目组成成员。由于MES涉及到的人员可能比较多，因此在业务部门、IT部门都需要合适的人选参与进来。各成员之间最好也是明确自己的权责，有助于让整个项目顺利推进。比较好的方式是业务人员提出明确的需求，IT人员对需求进行把控。
MES选型要点四：行业定制化
由于不同行业间生产模式差异很大，即便是同行业企业，侧重点也有所不同，因此MES产品一般是行业化分类的，基本上80%吻合行业特性，再加20%定制开发，再就是遵循企业生产管理特色，对行业版本的MES进行“大手术”，贴合实际需求，利用好这20%的特色才能让企业进行MES实施前做出仔细规划。
MES选型要点五：考虑系统数据集成能力
作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量。一方面，应与ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）等信息化管理软件集成，也包含与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。
MES系统处于承上启下的关键位置，并据此发挥重要作用，企业在选择MES系统时，需根据企业自身信息化系统应用情况，以及底层自动化设备的应用情况，充分考虑到数据集成的问题，使MES系统能与企业自有的信息系统紧密的结合起来，发挥最大的效用。