在去产能的大形势下，近年来，作为中国传统制造业支柱产业之一的中国钢铁业积极拥抱智能化浪潮。曾经，人们对钢铁工业的印象是“傻大黑粗”；如今，依托先进的技术，各大钢铁企业早已摆脱过去的生产方式，实现信息化、自动化、无人化、智能化的华丽转型，展现出全新的生产形态。

一座智能化的钢铁工厂是什么样的？生产过程中又运用了哪些高端技术？

自动生产：工业机器人大展身手 贴标打包一气呵成

捞渣斗被浸入池内,将池内的锌渣捞到锌槽……走进包钢薄板厂的车间，“工人们”正在生产线上忙碌地工作着。不过，这些工人并不是普通的工人，而是智能化的机器人。

将机器人嵌入生产线，代替人去完成高强度、重复性乃至有危险性的劳动，是国内钢铁行业迈向智能制造的重要一步。这些自动化设备不仅降低了工人的劳动强度，还提升了工作的准确度，节省了许多成本。

在MES制造执行系统的调度下，自动打包生产线高效运转，整套生产线由码垛机器人系统、机器人袋式抓具、自动上袋机等组成，从打包到输送，整个流程一气呵成，干净利落。在金属制造公司，自动贴标签机器人不仅能为钢卷贴标、扫码，还能校验钢卷信息，确认无误后才予以放行。机器人嵌入生产线后，每台机器人能代替一个班（约24人）的工人，可提高贴签效率10%左右，且工序质量明显提高。

无人车间的生产线高速运转，对数据的实时性要求也更高。在智能工厂，每隔几秒就收集一次数据，生产数据可视化。通过这些大数据，能分析生产流程状况。一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号，溯源信号代表的问题，快速解决。

智能仓库：各项数据实时上传 整个流程自动跟踪

对于一座智能工厂来说，仅仅在单个的工序点推进智能化是不够的，还要实现智能制造系统化、集控化和一键化的更高目标。

无人化智能仓库，是从工序智能化走向区域智能化的重要表现。

在金属制造公司的冷轧智能仓库，放眼望去，百米厂房内，只有机械设备在有条不紊、尽职尽责地工作。机器人把标签贴在钢卷上，为钢卷打上二维码，这些二维码是钢卷的“身份证”，是串联起库区物联网的关键信息，只要对着它“扫一扫”，相关数据就会实时上传至库区管理系统，管理人员可以轻松查询、跟踪。

带着“身份证”的钢卷在传输带上稍作停留，便被有着两条巨大吊臂的无人行车吊走入库。这些悬在空中的无人吊机“手脚灵活”，能够准确识别、吊运钢卷，且不会对钢卷产生损耗。同时，它们的安全性能很高，吊机运行的边界设有黄色安全隔离栏，隔离栏上每隔一段距离都有一道安全门，工作人员想要进入库区，必须按下门上的红色按钮，获得管理系统的许可，门才会打开，确保了无人库安全有序运行。

在库区的操作室内，管理人员面前的电脑屏幕上正显示着库区的三维立体建模，与整个模型外面的库区的实际运作情况别无二致。库区之所以能实现全流程自动跟踪和管控，源于它有一个智慧的“大脑”——智能仓库管理系统，系统拥有庞大的信息网络，可以通过行车智能调度、路径规划、垛位分配等功能，完成五条生产线上所有钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛以及所有行车和地面设备的无人作业，还可以对物料进行实时跟踪。

智能仓库相比传统仓库好在哪里？过去，仓储系统都是人工找位、吊运、倒卷，很容易出现纰漏和安全生产事故，比如司机不当吊运会影响产品质量，物料在流转过程中可能产生不必要的损耗。如今，库区生产实现了智能化，不仅作业时间缩短了，而且钢卷吊损率下降了90%，作业准确率也大大提升。

相关报道显示，目前包括包钢、宝钢等在内的多家国内钢铁企业均已实现库区无人化，一些原先需要开灯作业的岗位具备了灭灯条件。从少人化进而到无人化，从“体力活”到“脑力活”，从工艺智能化到区域智能化，传统钢铁业正一步步向“黑灯工厂”迈进。

在工业4.0与智能制造浪潮席卷之下，传统制造企业必须进行数字化转型，提升核心竞争力。智能制造是推动制造业高质量发展的驱动之一，也是钢铁产业的未来趋势。

随着自动化程度的提高，工厂减少人员的配置，并对资源分配进行优化，降低能耗，提升综合利用率。从传统制造向智能制造转变，能够在产能、品质、管控、资源协调等多个方面得到很大的提升。

《中国制造2025》指出，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

加快发展智能制造，对于推进我国制造业供给侧结构性改革，培育经济增长新动能，构建新型制造体系，促进制造业向中高端迈进、实现制造强国具有重要意义。

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