中小企业往往采用多种类小批量的制造方式，使得生产、物流、质量和设备管理的复杂性日益提高。MES系统旨在为企业提供快速反应、灵活性强、精细化的生产管理环境，以协助企业保证产品质量、提高生产效率，降低设备维护和企业运营成本，实现智能智造的管理要求。

做好生产准备。

MES要做的第一件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。

只要具备一定条件，工人(设备资源)就可以开始工作了。工厂中通常叫做生产准备。对于复杂的生产工序，除了主要设备资源外，还需要充分准备刀具、模具、卡具、量具等辅助工具，并确保生产场地的整洁与安全。生产准备的关键在于确保所有所需物料和设备都就位，并且处于良好的工作状态。

在MES系统的支持下，生产准备可以更加高效和精确。通过MES系统的自动化管理和监控，可以实时掌握各项资源的状态和可用性，从而及时调配和安排。此外，MES系统还可以提供生产准备过程的记录和跟踪，以便日后的分析和优化。

通过MES系统的帮助，工厂可以更加顺利地完成生产准备工作，确保生产资源在开工前已经满足了所需条件，从而为生产活动的顺利进行打下坚实的基础。

生产排程，将生产指令转达至生产资源

当我们在车间进行生产排程时，每一个步骤似乎是独立的，但实际上，它们都与企业的整体目标息息相关。因此，我们需要确立清晰的先后顺序，明确规定在何时进行何种操作。

企业目标常常不止一个，而是多目标。比如，产能最大化、最短交期、最少延迟订单、最少库存、最少加班等等。有些目标是相互矛盾的。

生产排程的关键在于将生产指令有序地转达至生产资源。这意味着需要考虑各种因素，如生产资源的可用性、工艺流程的复杂性、物料的供应情况以及订单的紧急程度等。通过合理的排程，我们可以最大限度地提高生产效率，减少生产周期，同时确保产品质量和客户交付的准时性。

在制定生产排程时，需要综合考虑各种因素，并制定相应的策略和计划。这包括确定生产优先级、合理安排生产资源、设定生产任务的时间表等。只有这样，我们才能确保车间内的每一个环节都能有序进行，最终实现企业整体目标的达成。

MES应该在决策和这些目标之间给出可视化的量化关系。这个问题非常复杂，是当代管理科学最困难的问题之一。

解决最复杂的问题最无奈也是最可靠的手段就是利用人工经验，全世界绝大多数企业都是这样做的。随着科技的发展APS（高级计划排程）走入视野，为制造业企业优化生产计划和调度，以提高生产效率、降低成本，并最大程度地满足客户需求。

生产任务指令下发到车间，工人就可以开始工作了。如果生产资源是数控机床和自动化设备，那么系统必须通过PLC、DNC、SCADA等一些中间件、数据接口、控制系统来指挥它们作业。指令下达就是通常所说的设备连接，也是当前MES最重要的功能之一。

生产过程监控

生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况

每个生产资源（工人）接到生产指令后何时开始，何时结束？做了多少？质量情况？有哪些异常？设备情况？运行数据？这些都是生产现场的数据反馈。也是MES最基本的功能。

同时，更是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。物联网传感器等先进技术在这里将发挥作用。企业需要的大数据分析应用的主要数据来源也产生在这里。

应变和协同

在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。这分为主动和被动两种。

追赶或调整未能完成计划；市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。

我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。生产现场的异变是常态。它每时每刻都影响和决定着生产的效率和效益。

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