明明花钱买了ERP,为什么还要再装WMS系统?
在库存管理方面,目前大部分公司已经有了ERP系统,那么为何还要弄一个WMS系统?会不会重复投资,有没有必要?在解答上述问题前,我们必须对WMS系统与ERP系统之间的差异有一个清晰的认识。
一、WMS系统与ERP系统的差异
如果要用一句话概括,ERP系统与WMS系统的不同之处在于,ERP系统只是处理结果,而WMS系统则是对业务流程进行标准化、控制、评估、分析。具体有如下不同之处:
1、管理方式
WMS系统侧重于过程管理,而ERP系统侧重于结果管理。
WMS系统的目标是流程控制,而ERP系统的目标是财务。
2、精细程度
WMS系统采用条码技术,对各个库区库位进行条码识别,上下架都要进行扫描,保证每一个货品出入库业务的精度,从而可以实现精细化的库存管理。
ERP系统的仓库管理模块中,虽然也将仓库分为了几个区域和几个仓库,但是由于缺少了一个过程的核对,所以很可能会造成仓库的混乱。
WMS系统可以包含批量管理和唯一性管理,对于有价值的物品或者是重要的材料,WMS系统可以进行唯一性的编码,这样就可以提高材料管理的精度,还可以在整个过程中实现独特的代码。
ERP系统的仓库管理模块中可以实现对材料的批量管理,但是无法对材料进行唯一性的识别。
3、效率不同
一些ERP系统的仓库管理模块中也集成了条码管理功能,但是在功能更上还存在着一些不足之处,比如不能对其他厂家的条码解析应用,也不能与条码硬件及检测硬件进行集成,导致最终不能实际应用,比如出入库、盘点、检验等业务仍然需要人工输入,这样会降低工作效率。
WMS系统则解决了上述的问题。通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率,而和检测设备的集成不但减少了仓储人员的工作量,增加了物料质量追溯的完整性,方便对供应商进行精细化考核。
4、应用领域不同
ERP系统的仓库管理模块适合于产品种类较少,进出库次较少,对产品保质期及可追溯性要求较低的企业。
而WMS系统适合于多批、频繁进出、对保质期、可追溯性有高要求的仓储。
5、硬件集成应用不同
ERP系统的仓库管理模块中,几乎没有对硬件进行综合运用。
WMS系统则与条码设备、输送设备、叉车终端、检测设备等相结合,从而实现了仓库作业管理的自动化应用。
6、拓展不同
ERP系统的仓库管理模块是一种成形的软件模块,它不支持客户化开发,不能很好地满足自己的需要。
而WMS系统就比较灵活了,它是在基本的软件架构上进行二次开发,可以满足用户的需要。
简而言之,ERP系统是一个偏财务性的软件,是对企业资源的整体管理,它管的是账目,是财务,是企业的进销存。
虽然许多ERP系统的仓库管理模块都具有很强的能力,但仍然存在着诸多的限制。
且不说昂贵的二次开发成本,光是各种模块的修修补补,功能堆砌,就已经无法满足公司的长期发展需要。而且,仓库有很多环节,如果经常修改和调整,会影响到公司的正常运转,给公司带来很大的麻烦。
而WMS系统则是将这些行为分离出来,通过接口上传一个结果一次处理就可以了。
ERP系统更关注的是结果,对仓库的细节流程并不关心。如果只是单纯的用ERP来管理仓库,那就太吃力了。
二、WMS系统可以处理什么问题?
在一个公司的成长过程中,大多数的仓库在经营过程中都会遇到一些问题。
1.仓库的规模越来越大,库存品类越来越多,滞销产品存损耗大;
2.缺乏有效监管工具和机制,账面库存和实际库存经常不符;
3.无法精确追踪货品来源去向,无法定位商品位置,造成找不到商品,库存周转率低,发货速度慢;
4.仓储工作效率低,仓储人员增多,仓储管理困难;
5.不能对KPI进行评估,不能对任务进行管理等等。
若仓库存在上述问题,那么企业就可能需要WMS系统管理系统了。
WMS系统对实现仓储自动化、减少仓储费用、提升仓储效能起到了重要作用。一个好的仓储管理系统应具备如下功能:
1.上游的系统的无缝集成,并将其与现有的OMS和 ERP系统进行了无缝对接,达到了畅通的信息流,突破了“信息孤岛”,达到了信息流动的自动化。
2.负责库房布局,最大限度地利用空间。
3.自动上架,分拣,盘点,通过手持设备系统化处理,因此,提高了工作人员的作业效率,达到了随时不停工的盘点,提高盘点的效率。
4.退换货,补货,处理不正常的定单。通过系统化操作,提升收货准确率;设定库位安全库存值,自动生成补货任务;自动识别并拦截异常订单,减少损失。
WMS系统对定位算法逻辑程序进行了充分的利用,比如先入先出(FIFO),后进先出(LIFO),区的逻辑,保留位置等,来对仓库位置利用率进行优化。利用条形码、无线 RFID等自动识别技术对货物进行跟踪;采用光学识别及分拣技术,避免了货物的误出;采用智能化的波次或智能化的路径优化策略,以达到提高仓储作业效率。
三、WMS和ERP集成后作用
供应链的效率是一个重要的竞争优势,所以在将WMS系统与ERP进行集成之后,能够有效地避免这两个系统间的数据不一致,从而达到供应链的协同,从而提高公司的利润,这一点主要包括:
1.对仓库的工作过程进行了科学的规划,降低了人工的失误;
2.负责原材料/成品的溯源控制,精确找出错误的环节,便于检查;
3.对生产过程中的各种信息进行了实时、自动化的收集,从而大大增加了仓储运作的时效性和精确度;
4.实施有效的库存管理,提高库存的周转率,减少库存的消耗;
5.丰富的数据报表,能更好地辅助管理人员的决策。
文章来源:今日头条
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