很多企业在很早之前就已经上线了ERP系统，特别是制造业，因为ERP系统对于财务板块的作用是大家公认的强大。最早上线的是基本上都是ERP系统，但是涉及到数字化工厂、智能工厂、智慧车间这些新型的概念时，ERP系统就无法胜任，这时候就需要引进MES系统。

MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。

MES和ERP是制造企业重要的生产要素，MES系统与ERP系统一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行传递计划和命令，使生产计划、控制指令、实时信息在整个生产体系中透明、及时、顺畅地交互传递。在工业互联网迅猛发展的大背景下，MES+ERP愈将凸显其在生产制造环节的重要性。MES与ERP相互协同工作，可以更加高效地提高生产效率，降低总制造成本，增强企业市场竞争力。

MES系统与ERP系统如何进行对接？

具体的形式是，ERP系统软件下生产规划，生产规划包含订单号、生产制造令号、生产制造原材料、规格、数量、预定交期，可能还包含了SOP作业指导书，生产图纸文档，超级BOM表，工艺树，机台任务等等。以上这些东西一般是在ERP系统中进行的；而MES系统需要动去抓取这些信息，并将它们划分到工位机器上去，驱动作业机器设备运作，它是MES系统的通道。当生产制造进行后，就还需要有一个出口。

制造企业根据本身情况，可以是进行抽检，也可以是待发货，也可以是入库。ERP系统能管理库房和原材料信息，ERP系统通常需要做生产制造入库。ERP系统做生产制造入库操作的时候，需要反馈或建议给MES系统“生产规划进行”这样类似的信息，它是MES系统的结束点。

MES系统与ERP系统如何数据交互？

1、从ERP传到MES系统的数据

（1）物料信息

在MES系统所有基础数据中，物料信息，包含物料代码、名称、单位、成本等是非常重要而且维护工作量很大的基础数据。已经实施ERP的企业都会认为这些数据已经存于ERP系统中，不必再次录入和维护。从ERP系统直接把物料数据导入到MES系统当然是一种方便可行的方法。但是MES对生产物料的管理非常细致，用户会发现MES系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个‘同步’的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。

（2）采购到货信息

MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。对此，MES系统已有读取ERP采购单相关信息并导入MES系统的未来库存的功能。这需要ERP软件开放数据库中与采购单相关的数据表。

（3）销售单信息

MES系统在做排产的时候首先需要‘什么时间?生产什么?生产多少?’这样的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。

2、从MES到ERP的数据

（1）物料需求计划

MES系统提供的物料需求计划与传统BOM-MRP方式提供的物料需求计划有本质的不同。第一，它本身满足生产能力限制、多种生产约束条件，和优化排产提高工作效率的要求。第二：它有详细到分钟的时间信息。这个数据提供给ERP可以极大提高采购和库存模块的管理水准。

（2）产成品产出计划

MES系统的物料计划同时生成需求和产出计划。MES的产成品产出计划的特点与需求计划同样满足多种约束并且精确到分钟，企业可以以此制定详细和精确的销售计划，运输计划等，对提高这些模块的水准意义重大。

MES系统只需要从ERP获得比较简单的基础数据，但是提供给ERP很多很关键的信息。这些信息是原来一直缺少的，可以帮助ERP的采购、销售、成本、设备、质量、领导查询等很多模块在功能上有很大的改进，直接提高ERP软件的水准和档次。

MES系统与ERP系统集成的收益？

1、增加财务系统数据、管理报表更新和即时统计的功能。

2、以实时数据为依据的生成计划，更加准确及时地反映整个生产情况。

3、改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，有效减少信息和数据内部流通的时间。

4、改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高生产率。

5、配合供应链管理SCM系统，减少供应链成本，快速反映客户需求，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。

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