MES系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统和车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES系统自落地之日起，就定义了自身的使命：MES系统，为连接中枢而生。随着MES系统市场的发展，现阶段，众多制造业得到了广泛应用，比如：汽车制造、航空航天、机械加工、电磁行业、半导体等行业得以推广。但是在实际生产过程中，不少企业仍存在诸多问题，更是让企业头疼的问题

制造业生产中遇到的痛点分析：

1、生产进度不透明，给业务和跟单带来诸多不便

2、生产排程不合理，订单延误、漏单经常发生

3、不能及时了解产品不良率，质量控制难度大

4、生产现场管理混乱，造成人力资源和物料的浪费

5、仓储管理不规范，造成材料积压过多，物料查找麻烦

鉴于以上难题，如果您是企业领导，会采取什么改善措施呢？很显然，这时候引入MES生产管理系统显得格外重要，所有生产难题将迎刃而解。

打破暗箱管理，实现透明化生产

通过条码等多样化的数据采集工具，实现生产现场数据的实时反馈，包括生产计划执行信息、设备运行数据、人员执行数据等，打开了现在生产车间的黑匣子，通过电子看板让生产管理人员可以实时的获知生产现场的相关信息，并能够根据生产现场的各种情况，实时的做出相应的反馈。如设备发生故障时，可以实时发出预警，并第一时间发出维修指令。

快捷精细地计划排程

MES系统通过与APS系统集成，在生产计划上可以实现更为精细化的生产排程，排程模式由原来的两级调度变成一级调度，通过MES系统的生产排程模块仅由生产计划部计划员即可将生产计划细化到人员、设备、机台，且运算速度快，排程效率高。

生产过程全程追踪溯源

通过MES系统为每一个产品建立了完整的生产档案，可以从产成品一直追溯到生产过程、原材料，工艺人员和相关人员可以借助系统，综合维修的反馈，加快对产品可靠性的分析，为后续的改进提供有力的支撑。

准确及时的生产报表生产和反馈

MES系统的实施部署基本覆盖了整个生产业务：从生产计划到车间领料、到生产过程、质量检验、再到完工入库等，都已覆盖了信息化管理，改变了以往手工处理的随意性；同时，在应用MES系统前，生产管理人员做一张生产报表，需要在几张EXCEL中汇总，加大了工作量，而且容易出错，而通过MES系统的应用，可以快速的生成想要的报表，使报表生成更加高效、便捷。

相关行业案例展示图：

实施MES系统带来的效益：

MES系统根据产品条码全程追溯跟踪产品经过哪些工序、每一个工序的操作人员、检验人员、所用物料、此物料的供应商、产品的批次、订单、不良记录等信息。实时、准确地反映物料、再制品、成品现状，掌握工单生产进度、产品完成量、质检情况、合格率/不合格等数据，及时反馈物料使用情况、追溯产品质量，提高生产效率，让企业彻底告别生产问题的困扰。

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