对于制造企业而言，物料管理的地位是不言而喻的。成千上万种物料，如果没有可做唯一标示的物料代号，而仅靠物料名称或者其它途径作管理依据，很难想象企业如何合理管理物料。虽然有人认为BOM很重要，但更多的人认为BOM管得好、管不好也就那么回事，因为BOM似乎并不与企业的利润、竞争力直接相关。

事实上，BOM管得好的企业，BOM思想已经融化在整个管理体系之中，像水中的盐，只知咸味而不见盐的存在，企业高效运作背后，BOM早成了“无名英雄”，看不出其与业务绩效的直接关系。正是由于这种关系并不直观、直接，导致很多企业其实很难真正对BOM给予足够的重视。

一、BOM功能

第一，将产品完整、准确地呈现在客户面前，供客户选择、引导客户选择。有哪些产品、每种产品有哪些配置项、哪些是标配、哪些是选配等等。

第二，客户选择产品，往往期望能够立刻知道价格。那就得根据客户所选的产品配置，迅速知道导致价格差异的零部件清单，以便能够参考零部件成本迅速定出合理的产品价格。

第三，客户点好订单，希望能够迅速告诉他们订单是否可行、如可行需要多长时间交付。因此，需要将客户选出来的东西最好能够落在最大化设计（包括模块及产品组合）范围、生产准备范围之内，这样才能够保证最快把产品生产出来交付给客户。

第四，即便客户有特殊要求，也能够快速识别满足该产品的基本零部件清单，然后专注于通过专用件的设计满足特殊需求，而不需要在基础产品上花费过多的时间和成本，从而保证能够尽可能缩短交付周期、降低成本。

第五，为了提高设计和生产准备的命中率，期望有很好的产品规划、产品组合管理，能够更精准地吸收客户需求、预测客户需求。

第六，为了在更低的成本下满足更多的需求，需要实现更多的产品组合，进而能够进行模块化的设计，基于最大化设计进行虚拟验证。这样产品才会足够丰富，满足更多的个性化需求。

第八，工艺设计更为高效，一张工艺卡片不只是描述某个单一配置产品的单一零件。

不难看出，从销售到定价一路反向追溯，对销售与生产预测、生产准备过程、工艺设计过程、产品设计、成本管理、产品规划等等都提出了“理想化”的、但至为合理的需求。

二、如何才能高效进行BOM管理呢？

统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，通过手工输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，常常需要跑多个部门才完成审批工作，工作量非常大，影响到工作效率。

同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。

由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。

利用信息化MES系统的BOM管理，企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道，将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理，实现BOM在不同部门间的无缝流转。

确保BOM信息的准确性以及审批的及时性，同时还实现了BOM的全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。

技术人员在MES中创建BOM版本后，可以从PDM系统或表格导入的方式，把BOM数据导导入到MES系统中，形成BOM。技术员可绑定相关工艺信息，添加完整后，用于制造部(仓储)物料展开的依据，也可用于制造部(生产)的同步指示。

MES系统中的BOM支持批量修改数据，支持配置化，可根据工厂实际生产模式快速建模。

根据投产计划和BOM编制投料计划，根据投料设置参数生成库投单、厂商直投单和内部发交单，投到指定区域后，做投完操作后，线边库的零件增加;当撤序时，做撤料操作后，线边库的零件减少。当BOM发生调整时，可以生成调整单，指挥投料工撤料和补充投料。

MES物料管理功能在整个生产过程中，通过对物料、生产状态的跟蹤、实时数据统计和生产物料调动，为生产计划的推进、生产执行提供有力的支持！

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